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Sommaire :
Les origines du Kevlar, première matière sur le marché, remontent aux années 1960. En 1965, la formulation du poly(paraphénylènetéréphtalamide) ou PPTA, est trouvée par Dupont pendant une recherche de polymères déstinés aux renforts pneumatiques, pour des pneus légers et résistants. En manipulant des solutions polymériques, le PPTA est découvert, après filage, on se rend compte de performances hors normes, le Kevlar est né. Le Kevlar est commercialisé par Dupont en 1971, il devient rapidement une référence notamment dans le domaine balistique. Le Twaron quant à lui, est commercialisé en 1986 après des recherches effectuées au sein de l'usine Néerlandaise nomée Akzo, après être passés entre plusieurs mains, le Twaron est repris par Teijin (Japon) en 2000, depuis, le Twaron est commercialisé par Teijin Aramid. Après l'apparition de plusieurs concurrents au Kevlar en particulier suite à la tombée dans le domaine public des brevets du Kevlar dans les années 2000, le Kevlar reste leader mondial notamment par une forte implantation aux Etats Unis pour entre autres des applications militaires.
Les fibres de méta-aramide (Nomex®, Conex®, Kermel®...) ou para aramide (souvent, le nom commercial Kevlar® est utilisé comme nom générique) (Kevlar®, Twaron®…) sont toutes deux des fibres sans température de fusion (elles carbonisent) utilisées pour leurs résistances thermiques (200-250°C). Cependant, la nuance importante entre meta et para aramide 'kevlar' réside en la différence de tenue mécanique, le para-aramide (teinte naturelle jaune) étant bien plus résistant mécaniquement et le 'kevlar' est d'ailleurs régulièrement utilisé et bien connu dans les gilets pare-balles ou les protections tissées balisitiques (vestes pare-balle, blindages de véhicule, casques, composites balisitiques, tissus résistant à l'impact...) .
Ces fibres d’aramides Nomex, Kevlar, Twaron... sont les plus répandues et réalisent la plus grande part des textiles à usages techniques. Elles sont présentes dans divers milieux tels que : l’automobile (composites, pneus...), le sport (cordages, composites...), la défense et la sécurité (protection au feu, à la chaleur, gilets pare-balles et autres protections balistiques souples ou rigides, veste protection pare-lame...), le transport, l'aéronautique ou l'aérospatiale...
Notons que les fibres aramides ne sont pas, ou difficilement teintes et que les gammes coloristiques sont souvent limités. Les surcoûts non négligeables et les quantités minimales de mises en oeuvre importantes peuvent être demandées dans le cas de besoin de fibres non-feu colorées.
Notons également que le Kermel, fibre Françaises, aux propriétés non-feu, au coloris écru jaune et non blanc comme les Nomex et Conex (teinte en masse possible), est une fibre Polyamide-imide classée généralement dans la famille des meta-aramides.
Les fibres de poly(paraphénylènetéréphtalamide ou PPTA) qui composent le Kevlar qui rappelons-le, est une fibre textile, sont obtenues par un procédé appelé "voie solvant" ou "voie humide"
Étapes générales de production du Kevlar :
1) Le polymère est dissous dans un solvant acide, en général : Acide sulfurique concentré pour le Kevlar, ou un mélange d’acides ou de solvants spéciaux pour le para aramide Twaron.
2) La solution "dopée" est extrudée à travers une filière (en caricaturant à peine, c'est une sorte de passoire percée de très fins orifices) dans un bain de coagulation.
3) La fibre de Kevlar précipite, se solidifie, et est étirée pendant ou après coagulation.
Une fois bobiné, l'aramide Kevlar va pouvoir être tissé, tricoté, tressé... les tissus en aramide ainsi produits peuvent par exemple être confectionnés (coupés-cousus) et superposés pour la réalisation de gilet pare-balles ou autres articles anti-éclats ou à hautes performances à l'impact. Ou, l'aramide peu être coupées puis mélangées pour un nombre incalculable d'usages variés qui requièrent ses performances mécaniques et thermiques.
Les 'kevlars' ou plus exactement les para-aramides sont utilisés, pour de nombreuses applications variées qui requièrent de hautes tenues mécaniques et thermiques. Le Kevlar et ses confrères sont employés dans des tissus ou des mailles pour des applications très transversales qui demandent des résistances mécaniques fortes à la traction, coupure et/ou à l'impact. L'utilisation est courante dans le tissu intégré aux gilets pare-balles, les portections tissées balistiques, les tissus pare-éclats ou projectiles en tous genres (pièces, cailloux, shrapnels... à grande vitesse) pour les biens et les personnes, en structures souples (tissus, mailles) ou rigides (composites - casques, vestes, renforts de structures, panneaux de protection, tissu de renfort pour bande transporteuse, pneu...) ou le gant anti-coupure, ou la veste pare-lame ou pare-éclats.
Quant au meta-aramide (teinte naturelle écrue pour Nomex et Conex à jaune-orangé pour le Kermel par exemple), il est plutôt présent dans les EPI (Equipements de Protection Individuels) tels que les tenues de courses automobiles, ou équipement de pompiers, seuls, ou combinés au besoin à d’autres fibres, telles que par exemple le para aramide afin d'améliorer les résistances à la déchirure de la combinaison par exemple.
Nos équipements complets et souples de filature (métier à anneaux, filature non conventionnelle, guipage, retord, câblage, assemblages multiples…) permettent la réalisation d’une multitude de structures différentes de fils (guipés, câblés, retordus, composites, mélanges intimes…)
Nos fils sont sur mesures et réalisés à partir de fibres vierges de qualité éprouvées depuis des années.
Nous sommes en mesure d’adapter nos réglages selon votre utilisation de nos fils en : section, sens ou niveau torsion, pilosité, densité... pour vos applications de tissage, tricotage, couture, tressage, broderie...
IMATTEC propose ses savoirs-faire en développement d’étoffes et textiles semi-finis aux caractéristiques avancées y compris des tissus pare-balles et textiles pare-éclats, tissu résistant à l'impact :
Les étoffes tissées, tricotées, ou feutres non-tissés (ou intissés), chaussettes, gants, tissus balistiques... intègrent nos fils et fibres et sont réalisées soit en interne dans nos propres ateliers basés en France, à Tourcoing, soit par notre réseau de partenaires.
Pour ce genre de solution, nous étudions chaque demande au cas par cas et proposons du sur-mesure.
Gants, chaussettes, manchons, bonnets, bandes (tissées, tricotées, tressées), gaines, rubans, cordons, tresses, cagoule, panneaux, maniques, rouleaux...
Questionnez nous! Nous pouvons développer la solution textile en fonction des exigences techniques de votre application.
L’intégration d’un système de traitement et de teinture sur bobine de fil permettant certe la colorations quand elle est possible, mais aussi le lavage, le dépôt, la fonctionnalisation en bain....
IMATTEC est le distributeur exclusif de GASHA. GASHA pour "bouclier" (Ethiopie), c'est un tissu pare-balle 100% para aramide balisitique tissé par TIBEKA Protections en interlock 3D (100% fabriqué en Europe) avec une technologie breveté par la société TIBEKA Protections. C'est le premier et seul tissu qui permet une protection aux chocs et à l'impact, y compris balisitique, même mis en forme en 3 dimensions, c'est unique!. C'est un tissu souple idéal si vous voulez vous simplifier la vie pour le développement de vos formes 3D complexes telles que vos casques de protections, de vos gilets pare-balles féminins, de vos bâches blindées ou de vos protection contre cailloux et projectiles en tous genres, ou de vos protections souples ou rigides (cas des composites) de forme complexes (militaire, défense, sécurité, sport mécanique, sport de combat, machines agricoles) d'une part, mais aussi par le nombre de plis (couches d'aramide) d'autre part.
Pour en savoir plus, allez sans tarder sur la page GASHA
